催化燃烧设备的大概生产流程

1、加热式：提前预热式是催化燃烧设备的流程步骤方式。有机废气温度是100℃之下，浓度值也较低，发热量不可以自给自足，因而进入到反应釜之前需要在加热室加温提温，点燃净化处理后汽体在换热器内与未处理废气开展热交换器，以收回一部分发热量。该工艺一般采用液化气或电加热器提温至催化反应速度所需要的起燃温度。
2、本身热力循环式：当有机废气排出来时温度较高（在300℃上下），高过起燃温度，且物含量高，换热器回收利用一部分净化处理汽体所产生的热量，在正常使用下可以维持热力循环，不用填补发热量，一般只需在催化燃烧装置反应釜中设置电加热装置供闪燃时进行。
3、吸咐-催化燃烧装置：当废气流量多、浓度值低、气温低，选用催化燃烧装置需耗很多然料时，应先选用吸咐方式将有机废气吸咐于吸收剂中进行萃取，再通过暖空气吹洗，使有机废气吸附出去变成萃取了有机废气（可萃取10倍左右），然后再进行催化燃烧装置。这时，无需填补热原，就能保持正常运转。
4、针对废气催化燃烧工艺技术挑选完全取决于：燃烧现象的放发热量，即有机废气中可燃物质的类型和浓度值；起燃温度，即成分的特性及催化剂活性；热利用率等。当回收利用发热量超出加热需要发热量时，可以实现本身热力循环运行，不用外部填补热原，这也是社会经济。
立即燃烧法是添加协助然料与有机废气一起送进垃圾焚烧炉点燃，立即焚烧处理技术成熟，操纵温度环境下污染物去除，焚烧处理，但催化燃烧设备在使用中一般会有一下难题：
1、若焚烧处理有效氯、溴代物和芳烃类物质时容易造成二恶英类强致癌物，尤其是在垃圾焚烧炉启动和关掉全过程中容易造成，为防止二恶英类化学物质造成，须提升燃烧温度在1200℃之上，若维持这么高的燃烧温度不但运行费用较高，并且对垃圾焚烧炉的需求也提升。
2、焚烧处理含氯代物时会产生氯化氢气体浸蚀难题，尤其是在持续高温状况下，氯化氢气体的腐蚀可以增强，不但对管道存有浸蚀，比较严重是指也会引起垃圾焚烧炉的浸蚀。
3、焚烧处理时存有爆炸危害因素，特别是在是易挥发物易燃气体，若做到其发生爆炸遇用火则可能造成发生爆炸。
此外，若有机废气里面含有卤素灯泡、氮元素和硫元素的情形下，选用燃烧法非常容易造成二次污染化学物质二恶英、氮氧化物和硫氧化学物质。