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为什么催化燃烧设备会出现油漏的情况?

作者: 点击:71 发布时间:2024-03-25


催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其核心是活性氧气参与的氧化过程。在催化燃烧中,催化剂的作用在于降低活化能,同时具有吸附作用,使反应物分子在表面积聚,提高反应速率,促进反应进行。利用催化剂可使废气在较低温度下发生无焰燃烧,并转化为CO2和H2O,释放大量热能,有效净化废气。在废气进入催化燃烧过程时,首先通过管道由风机送入热交换器升温,然后经过加热室将废气加热至催化燃烧起始温度。随后加热的废气通过催化剂层实现燃烧。接下来我们将探讨催化燃烧设备发生漏油的原因。
一、安装错误的方式会导致泄漏问题频发。泄漏的原因可能有:安装位置不准确、偏心过大、密封件侧面开裂、紧固螺钉预紧力不均匀以及装配工艺不当等。
二、工况恶劣。包括受到具有腐蚀性的密封介质影响,振动强烈,高温高压,灰尘以及外部介质的侵蚀等。
三、制造和加工的精度不佳。包括在加工过程中平面处理不够平直,配合不,同心度较差,表面粗糙度过高,铸造时会出现气孔和砂眼等缺陷,加工过程中产生的其他质量问题也会导致泄漏。
四、密封材料的选用很重要。一般来说,密封材料需要具备密实、有弹性、可压缩、柔软、抗臭氧、抗辐射、耐介质侵蚀、耐高低温、以及易于加工等基本特性。然而,并没有一种材料能同时具备所有这些特性,因此应根据具体工况选择合适的材料以确保密封效果。但通常由于材料选用不当,导致无法适应实际需要密封的工况而发生泄漏。
五、管理催化燃烧设备不严格,维护不到位,是导致设备泄漏的主要原因。比如密封元件已经超过寿命,却没有及时更换;紧固件松动,压盖没有及时压紧和调节等。
六、设计不合理。产品设计人员在设计催化燃烧设备时没有考虑到密封,或者对密封技术不熟悉;密封结构设计不合理,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不匹配,没有重视设备的振动、均压和疏导手段;也没有考虑到通气、回油、导液和拆卸等因素。


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