催化燃烧设备厂家

通常，VOC的处理方法可分为两类：一类是所谓的无损技术，即回收方法。通常，通过改变过程中的物理条件（例如温度和压力）来富集和分离VOC。这样的方法包括活性炭吸附方法和溶液。

催化燃烧设备的常用技术，例如吸收，冷凝和膜分离；一种是所谓的破坏性技术，该技术通过化学或生物技术（包括直接燃烧）将VOC转化为二氧化碳，水，氯化氢或其他毒性较小的无机物质。常用技术，例如催化燃烧，生物降解，等离子体氧化和光催化氧化。由于VOC的类型，浓度和排放模式，各种方法都有其自身的过程特性。处理VOC的工艺条件和要求也具有不同的应用范围，优缺点。

例如，冷凝工艺适用于处理高浓度和小风量的VOC。具有处理低浓度，大体积VOCs的投资大，运行成本高，利润低的缺点。生物学方法对挥发性有机化合物的浓度和类型有更多的限制。大多数研究仍是实验室规模的实验研究，尚未应用于大规模的实际工程。吸附法对低浓度挥发性有机化合物具有良好的处理效果，但可能由于将污染从气相转移到固相而引起二次污染。直接燃烧法适用于处理高浓度VOC的废气。由于工作温度通常为800-1200°C，因此过程能源成本很高，并且在燃烧废气中容易产生二恶英，NOx和其他副产物。

催化燃烧它可以在远低于直接燃烧温度的温度下处理低浓度VOC。具有净化效率高，无二次污染，能耗低的特点。它是VOCs商业化处理的有效方法之一。因此，国内外研究者对催化燃烧催化剂进行了大量的相关研究，而相关的问题是近年来环境催化领域中的热点问题。20多年前对催化燃烧研究进行了很好的评论，近有一些简短的英文评论，但很少有中文深入的评论。本文将结合作者实验室的研究结果，重点分析过去五年中国内外催化燃烧的主要结果，以及催化剂活性成分，粒径，载体效应，水蒸气和水蒸气的影响。催化燃烧设备的催化燃烧反应审查了诸如碳沉积等主要问题的进展。