厂房实景
家具行业简介
家具厂一般是将木材进行机加工、组装、表面处理而成。
机加工主要为削、切割、打磨、饱、车等，类似于机械加工。此过程主要污染为木屑粉尘；
组装主要为上螺丝、通过白乳胶等粘接剂粘接在一起。此过程主要污染为白乳胶等粘接剂固化过程产生的有机废气。由于粘接剂使用量较小，废气产生量较小，一般呈无组织排放。
表面处理主要为上漆。上漆过程先将油漆和稀释剂进行配比（一般配比为1:1或2:1）后，对家具件表面进行喷漆或刷漆，而后通过加热或自然晾十的方式使稀释剂和油漆中自带的溶剂挥发，固形物在表面固化。此过程主要污染物为油漆中的溶剂和稀释剂挥发，产生的有机废气。常用的处理措施为水洗塔洗涤、活性炭吸附、催化燃烧和生物法等。
家具厂粉尘废气特性
目前90%以上的家具企业所采用的油漆为水性漆，水性漆已经是一种环保性油漆，经过我们的废气采样分析，产生的废气的主要成分是粉尘、甲苯、二甲苯、 VOC等，这些废气刺激性大，有的还有剧毒，不经处理直接排放到环境中，除造成严重的环境污染外，还对人体造成严重影响，必须经过彻底治理才能排放。
木质家具制造企业 VOCs 主要来源于涂装工序的涂料、稀释剂、固化剂等含 VOCs 原辅材料的使用。涂料类型包括不饱和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料（UV 漆）等。
涂料在使用过程中需按比例与固化剂和稀释剂进行调配。为保证良好的涂装效果，一般会先涂底漆、修色、再涂面漆，每次涂漆需干燥后进入下一环节。因此，按工艺及功能将车间分为调漆房、底漆房、面漆房、干燥室。
调漆房用于油漆的调配，大多靠自然通风，存在 VOCs 无组织排放。
底漆是涂料系统的层漆，作用是增加上层涂料的附着力和面漆的装饰性，涂装过程产生大量含气溶胶（漆雾）的有机废气。底漆涂装对漆房环境要求不高，一般采用敞开式漆房，废气为无组织排放，且携带漆雾和家具打磨后的粉尘，颗粒物浓度高。面漆是涂料系统的外层漆，起装饰和保护作用，涂装过程产生大量含气溶胶（漆雾）的有机废气。面漆涂装对漆房环境要求较高，要求无尘且通风良好，一般采用封闭式漆房， 空气经送风系统除尘后进入面漆房，含气溶胶（漆雾）的有机废气经水帘柜等除漆雾装置后排放，废气收集率高，VOCs无组织排放少。涂料干燥大部分都采用自然风干，有与喷涂车间相连，同在一个密封空间内，也有独立敞开的车间。若是独立敞开车间，涂料干燥过程中产生的 VOCs 将以无组织形式排放。
主要治理工艺
(1) 喷漆废气解决方案（水帘+喷淋+活性炭/光氧/催化燃烧/沸石转轮/CO/RTO）
(2) 打磨废气解决方案
(3) 木工车间除尘解决方案
